電磁加熱節能改造是塑膠行業發展趨勢

使用電磁加熱節能改造是塑膠行業發展的必然趨勢：現有的大部分塑料機械加熱部分的情況： 塑料加工機械的加熱方式是的傳統式電阻電熱圈發燒，再傳導到料筒上。由于只有緊靠在料筒表面內圈的熱量傳導到料筒上，而外圈的熱量大部門散失到空氣中，所以造成熱量的大量損失，并導致環境溫度上升。
　　使用電磁加熱節能改造是塑膠行業發展的必然趨勢:電磁加熱技術是使金屬料筒自身發燒，而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導損失和熱量向空氣的散失，進步了熱效率，避免了環境溫度的上升，因此節電效果十分明顯，可達 30% ~75%，由于電磁加熱圈本身并不發燒，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的題目，具有使用壽命長、升溫速率快、極少需要維修等長處，減少了維護時間，降低了加熱成本。
　　塑料機械電磁加熱器的安裝及調試方法：取下原電熱圈，在被加熱物體上包上一層隔熱保溫材料，再把電磁感應加圈套在被加熱物體上。把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控制器上的輸入線上，即安裝完成。
　　使用電磁加熱節能改造是塑膠行業發展的必然趨勢:為保證原設備改用電磁加熱圈后原出產工藝不變，原操縱程序不變，在設計時針對兩種加熱方式機能上的差別，電磁加熱圈已降低約 30% 功率使用，并且在電磁加熱控制器上設計了功率調整及功率保護功能。所以調試過程相稱簡樸用戶可按說明自行調試。塑料機械電磁加熱器在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及類似行業等廠家進行了應用，取得了較好的效果，具有安裝利便，互換性強等特點，同時也為出產廠家取得了比以往更好的經濟效益。